زموږ فابریکه

AquaSust، د اوبو د درملنې د حلونو مشر، د 20+ کلونو تجربه لري. موږ د چین له لوړ پوړو پوهنتونونو سره د شراکت له لارې نوښت کوو، د اوبو د درملنې د کټنګ - ټیکنالوژۍ سپړنه کوو. زموږ د 21,000㎡ټیوب بسته کولو فابریکه، د سکټور بنچمارک، 15 پرمختللي تولید لینونه لري. دا ځواکمن تولید موږ ته د هرې پروژې اړتیا پوره کولو لپاره عضلات راکوي. موږ د بشپړ - خدمت مالتړ هم وړاندې کوو، د محصول انتخاب او ډیزاین څخه د OEM تولید پورې. د مسلکي وړتیاوو او د پام وړ تولیداتو سره، AquaSust د اوبو د درملنې د ټولو پروژو لپاره د ملګرتیا لپاره تل ستاسو تګ - دی.

 
 
ولې زموږ د ټیوب تنظیم کونکی غوره کړئ
  • نور د زنګ په وړاندې مقاومت:د UV محافظت زیات شوی
  • بډایه رنګونه:نیلي، سپین، تور
  • 40-75 درجې د زاویې زاویه:د اوسیدو پراخه سیمه
  • څو مواد:د PC، PP او PVC موادو څخه جوړ کیدی شي
  • شته اندازه:25mm، 35mm، 50mm، 80mm
  • یونیفورم ضخامت:د thermoforming او extrusion ټیکنالوژۍ څخه
page-1-1
 
 
د تولید اسانتیاوې چې موږ یې لرو

د ټیوب تنظیم کونکي تولید لاین د استخراج کونکي ، د پرې کولو ماشین او داسې نور لري. دوی په لاندې ترتیب سره د ټیوب میشته کونکي سره جوړ، پرې کوي او راټولوي:

Plastic Extruder

1

پلاستيکي Extruder

دا ماشین د پایپ سنکر د سلنټ شوي پایپ برخې جوړولو لپاره کارول کیږي. دا پلاستيکي دانه تودوي او خړوبوي او د ځانګړي شکل مرۍ له لارې یې بهر کوي. د دې سره، موږ کولی شو د مختلف شکلونو، اندازو او دیوال ضخامت سلنټ پایپونه تولید کړو.

Pipe Cutting Equipment

2

د پایپ پرې کولو وسایل

د پرې کولو ماشینونه په دوامداره توګه ایستل شوي پایپونه د فلیټ څنډو سره دمخه ټاکل شوي اوږدوالي ته پرې کوي. په پاکه توګه پرې شوي څنډې د متوجه پایپونو تر مینځ واټن کموي، چې په پایله کې د حل کولو موثریت ښه کیږي.

Plastic Welding Machine

3

د پلاستيک ویلډینګ ماشین

د ویلډینګ تجهیزات د هاټ پلیټ ویلډینګ، الټراسونک ویلډینګ او داسې نورو له لارې د متوجه پایپونو ترمینځ قوي اړیکه رامینځته کوي.

Cleaning Machine

4

د پاکولو ماشین

موږ پروسس شوي پایپ د سپری پاکولو او الټراسونک پاکولو له لارې پاکوو ترڅو په بشپړ ډول د هغې داخلي او بهرنۍ سطحې ککړونکي لرې کړي. دا د راتلونکي پروسس او مجلس عملیات اسانه کوي.

 
 
د تولید پروسه او ټیکنالوژي

د خځلو پاکولو ماشین تولید پروسه معمولا inc

Step 1: Mixing Material
01
لومړی ګام: د موادو مخلوط کول
 

مختلف خام مواد (لکه PVC، PP، HDPE، او نور) د مخلوط کولو کانټینر کې د محاسبې تناسب سره سم اضافه کړئ. دا ډاډ ورکوي چې د اخراج پروسه په اسانۍ سره ترسره کیدی شي او د سطحې نیمګړتیاوې کموي چې د نا مساوي خامو موادو له امله رامینځته کیږي.

Step 2: Extrusion Molding
02
2 ګام: Extrusion Molding
 

متناسب پلاستيکي ګولۍ په ایسټروډر کې اچول کیږي او د تودوخې په واسطه مینځل کیږي. بیا، د سکرو په فشار سره دوی د مولډ له لارې بهر کړي ترڅو دوامداره پایپونه جوړ کړي.

Steel Cutting Stage
03
دریم ګام: د پایپ اندازه اندازه کول
 

ایستل شوي پایپونه د پری کولو ماشین په واسطه له مخکې ټاکل شوي اوږدوالي سره پرې کیږي. بیا، موږ د پایپونو بهرنی قطر، داخلي قطر او اوږدوالی اندازه کولو لپاره کیلیپر کاروو. هغه پایپونه چې معیارونه نه پوره کوي باید په نښه شي او د بیا پروسس کولو لپاره ریسایکل شي.

Steel Cutting Stage
04
4 ګام: د مجلس مولڈنگ
 

کټ شوي پایپونه او د دوی سره سمون لرونکي برخې چمتو کړئ (لکه پای پلیټونه او د ملاتړ جوړښتونه). د مجلس په کاري بینچ کې، هر اجزا د مجلس لپاره ځای په ځای کړئ.

Step 5: Pipe Connectio
05
5 ګام: د پایپ نښلول
 

دا د پلاستيک ګرم ویلډینګ تجهیزاتو کارولو ته اشاره کوي ترڅو پایپونه او نور اجزا سره یوځای وصل کړي ترڅو د ټیوب تنظیم کونکي بنسټیز چوکاټ رامینځته کړي.

 
 
 
 
 
د ټیوب سیټلر په تولید کې پام

د تیوب تنظیم کونکي ترتیب د اوبو د درملنې پروژې موثریت اغیزه کوي. کله چې دا جوړ کړئ، موږ باید په پام کې ونیسو:

01

د ټیوب ابعاد

ټیوب میشته کونکي معمولا مستطیل یا مسدس کراس برخه لري. د دې ټیوبونو اندازه معمولا توپیر لري، د 600 څخه تر 1200 ملي میتر پورې قطر.

02

تمایل او واټن

ټیوبونه په متوجه زاویه کې نصب شوي ترڅو د جامدونو ځای په ځای کولو کې اسانتیا ولري. د دې ټیوبونو لپاره عام زاویې د افقی په پرتله د 40 او 60 درجو ترمنځ دي. برسېره پردې، د نلونو فاصله د جریان په ویش او بندیدو اغیزه کوي، چې 2.5 سانتي متره (1 انچ) یو ښه انتخاب دی.

03

مواد

د ټیوب تصفیه کونکي مواد باید د دې وړتیا ولري چې د فاضله اوبو کیمیاوي ککړتیا او فزیکي اغیزو سره مقاومت وکړي. پولی وینیل کلورایډ (PVC) او پولی پروپیلین (PP) ترټولو عام مادي انتخابونه دي.

page-1-1
 
 
موږ څنګه د ټیوب سایټرانو کیفیت ډاډمن کړو؟
 
 
 
د تولید پروسې کنټرول
  • دحرارت درجه:دا عموما د 80 څخه تر 300 درجو سانتي ګراد پورې اړه لري. دا د ګنډل شوي پلاستيک د ویسکوسیت او یخولو وخت اغیزه کوي.
  • فشار:فشار د موادو د جریان اندازه کنټرول مسؤلیت لري.
  • وخت:دلته اصلي شی د پلاستيک د یخولو وخت دی. دا معلومه کوي چې ایا پلاستيک په سمه توګه ټینګ شوی دی.
 
د لومړۍ برخې معاینه

وروسته له دې چې د ټیوب میشته کونکو هره ډله بشپړه شي ، موږ د دوی د کیفیت معاینه کوو د بهرني نیمګړتیاو څخه تر داخلي ساختماني زیانونو او د فعالیت شاخصونو پورې.

 
د متحرک پروسې څارنه

AQuaSust د آنلاین څارنې سیسټم کاروي ترڅو په لوړه فریکونسۍ کې د محصول نمونې استخراج کړي او د بشپړ شوي محصول معیارونو سره پرتله کړي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې تولید شوي ټیوب میشته کونکي معیارونو ته دوام ورکوي.

 
د تجهیزاتو عملیات

موږ په منظمه توګه د تجهیزاتو فشار سینسرونه، د تودوخې کنټرولرونه، او نور په منظمه توګه اندازه کوو. د ± 0.1٪ دننه د پیرامیټرو انحراف کنټرولولو سره، دوی لارښوونې تعقیبوي او پایپونه تولیدوي چې خورا یونیفورم اوږدوالی او دیوال ضخامت لري.

 
بشپړ شوي محصول منل

وروسته لدې چې تولید بشپړ شي ، کارګران د بشپړ شوي محصول پراخه تفتیش ترسره کوي ، پشمول د ظاهري اندازې ، اندازې او فعالیت. بیا موږ دا د شاک پروف موادو او بکسونو سره بسته کوو او ترانسپورت ته انتظار کوو.

 
 
 
د تولید اسانتیاوې چې موږ یې لرو

د ټیوب تنظیم کونکي تولید لاین د استخراج کونکي ، د پرې کولو ماشین او داسې نور لري. دوی په لاندې ترتیب سره د ټیوب میشته کونکي سره جوړ، پرې کوي او راټولوي:

موږ په خپلو تولیدي وړتیاوو ویاړو. له 200 څخه ډیر لوړ- سرعت اخراج او د انجیکشن لینونه موږ ته دا وړتیا راکوي چې تل ستاسو ټیوب سیټلر په خپل وخت تحویل کړو.

سربیره پردې ، موږ خپلو ټولو پیرودونکو ته د ټیوب سینکرونو لپاره بشپړ حل وړاندیز کوو. پدې کې د مولډ پراختیا ، ODM او OEM تولید ، او حتی ستاسو د ځانګړي انجیکشن مولډ شوي برخو تولید تکرار شامل دي.

مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ ترڅو د ټیوب میشته کونکو په اړه نور معلومات زده کړئ او موږ څنګه کولی شو ستاسو او ستاسو سوداګرۍ سره مرسته وکړو!